加熱系統(tǒng)：主要采用鎳鉻合金電加熱絲或其他高效加熱元件。當設備需要升溫時，電流通過加熱絲，電能轉化為熱能，加熱絲溫度迅速升高，進而使試驗箱內的空氣溫度上升。加熱系統(tǒng)具備智能功率調節(jié)功能，可依據(jù)設定的升溫速率及當前箱內溫度，自動調整加熱功率，確保溫度穩(wěn)定上升，實現(xiàn)精準的升溫控制 。

制冷系統(tǒng)：運用蒸汽壓縮式制冷循環(huán)原理，主要部件包含壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器。以常見的復疊式制冷系統(tǒng)為例，高溫級壓縮機將中溫制冷劑（如 R404A）壓縮成高溫高壓氣體，該氣體在冷凝器中與外界空氣進行熱交換，冷卻液化。經過節(jié)流裝置降壓后，低溫低壓的制冷劑液體進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內吸收試驗箱內空氣的熱量，使空氣溫度降低，隨后制冷劑蒸發(fā)為氣體，再次被壓縮機吸入，如此循環(huán)往復實現(xiàn)制冷。對于需要更低溫度的試驗需求，如達到 - 70℃，則會增加低溫級制冷循環(huán)，通過蒸發(fā)冷凝器將高溫級和低溫級聯(lián)系起來協(xié)同工作 。

加濕系統(tǒng)：通常采用外置隔離式全不銹鋼鍋爐式淺表面蒸發(fā)加濕器。工作時，水箱中的水被輸送至加濕器，電加熱管對水進行加熱，使其蒸發(fā)產生水蒸氣。產生的水蒸氣通過管道輸送至試驗箱內，借助風機的作用均勻散布在箱內空間，從而提升箱內濕度。同時，設備會根據(jù)濕度傳感器反饋的實時濕度數(shù)據(jù)，智能調節(jié)電加熱管的功率，精準控制水蒸氣的產生量，以達到并維持設定的濕度值 。

除濕系統(tǒng)：一般采用機械制冷除濕方式。通過降低蒸發(fā)器的溫度，使箱內空氣在流經蒸發(fā)器表面時，其中的水蒸氣遇冷達到露點溫度，凝結成液態(tài)水，從排水管道排出，從而降低箱內濕度。在濕度控制過程中，控制系統(tǒng)會根據(jù)濕度設定值和實際測量值的差異，精確調節(jié)制冷系統(tǒng)的工作強度，實現(xiàn)對濕度的穩(wěn)定控制 。

內膽：多選用進口 304 鏡面不銹鋼材質制作，其具有出色的耐腐蝕性能，能夠適應高溫、高濕等惡劣環(huán)境，且易于清潔，可避免試驗過程中產生的污染物附著在內膽表面影響試驗結果。內膽四角采用半圓弧過渡設計，不僅消除了清潔死角，還能減少空氣循環(huán)時的阻力，有助于提高箱內溫濕度的均勻性 。

外膽：一般由優(yōu)質 A3 鋼板經數(shù)控機床加工成型，外表面進行靜電噴塑處理，這不僅增強了外膽的美觀度，還使其具備良好的防銹、耐腐蝕性能，有效延長了設備的使用壽命。

保溫層：填充聚氨酯、超細玻璃纖維等高性能保溫材料，這些材料具有極低的導熱系數(shù)，能夠有效阻止試驗箱內的熱量向外界傳遞，減少能量損耗，確保箱內溫度的穩(wěn)定，同時也能降低設備運行過程中的能耗 。

箱門：門與箱體之間配備雙層耐高低溫、抗老化的硅橡膠密封條，能夠有效阻止箱內空氣與外界空氣的交換，確保試驗箱的密封性，維持箱內溫濕度環(huán)境的穩(wěn)定。部分設備采用無反作用門把手，操作方便，且在設備運行過程中，可避免因誤操作導致箱門意外打開 。

觀察窗：一般采用多層中空鋼化玻璃制作，具有良好的隔熱性能，可防止觀察窗表面結霧、結霜影響觀察效果。觀察窗內側通常設有膠合片式導電膜加熱除霜裝置，當箱內溫度與外界溫度差異較大時，該裝置可自動工作，保持觀察窗的清晰透明，方便操作人員隨時觀察箱內試驗樣品的情況 。

測試孔：箱體左側或其他位置設有直徑 25mm 或 50mm 的測試孔，用于試驗時接入測試電源線、信號線等，方便對試驗樣品進行數(shù)據(jù)采集和控制，滿足不同試驗對樣品外接測試設備的需求 。

腳輪：設備底部安裝高品質可固定式 PU 活動輪，方便在實驗室內靈活移動設備，調整設備位置。同時，腳輪具備固定功能，在設備安裝調試完成后，可將腳輪固定，確保設備在運行過程中保持穩(wěn)定 。