發(fā)布時(shí)間： 2025-05-21 點(diǎn)擊次數(shù)： 286次
真空試驗(yàn)箱：探索產(chǎn)品在真空環(huán)境下的奧秘
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在航天航空、電子半導(dǎo)體、新材料研發(fā)等前沿領(lǐng)域，產(chǎn)品的性能不僅需要適應(yīng)常規(guī)環(huán)境，更要能在真空環(huán)境下穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。真空試驗(yàn)箱作為模擬真空環(huán)境、探究產(chǎn)品性能變化的核心設(shè)備，為各行業(yè)揭開產(chǎn)品在真空環(huán)境下的奧秘提供了重要途徑。
一、試驗(yàn)?zāi)康?/span>
本次試驗(yàn)旨在利用真空試驗(yàn)箱模擬不同程度的真空環(huán)境，測(cè)試產(chǎn)品在低氣壓、無氧條件下的性能表現(xiàn)，包括物理特性、電氣性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等方面的變化。通過試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在真空環(huán)境下存在的潛在問題，為產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)、材料選擇以及工藝改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐，確保產(chǎn)品在實(shí)際真空應(yīng)用場(chǎng)景中具備可靠的性能和穩(wěn)定性。
二、實(shí)驗(yàn) / 設(shè)備條件
本次試驗(yàn)采用的真空試驗(yàn)箱主體采用高強(qiáng)度不銹鋼材質(zhì)，具備良好的密封性和耐壓性。設(shè)備配備雙級(jí)旋片式真空泵和分子泵組合的抽氣系統(tǒng)，極限真空度可達(dá) 1×10?? Pa，可滿足從低真空（1000 - 100 Pa）到高真空（1 - 10?? Pa）的不同試驗(yàn)需求。箱內(nèi)設(shè)置有高精度壓力傳感器，測(cè)量精度可達(dá) ±0.1% FS，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)箱內(nèi)真空度；同時(shí)配備溫度控制系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié)范圍為 - 50℃ - 150℃，精度 ±1℃，可模擬真空環(huán)境下的高低溫工況。此外，真空試驗(yàn)箱還配備了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，支持試驗(yàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)記錄與導(dǎo)出。
三、試驗(yàn)樣品
選取三種具有代表性的產(chǎn)品作為試驗(yàn)樣品：
航空航天用電子元器件：包括小型電路板、傳感器，此類產(chǎn)品需在高空真空環(huán)境下正常工作，對(duì)性能穩(wěn)定性要求高。
鋰電池：常用于航天器儲(chǔ)能，需測(cè)試其在真空環(huán)境下的充放電性能及安全性。
高分子復(fù)合材料部件：應(yīng)用于航空航天結(jié)構(gòu)件，探究其在真空環(huán)境下的力學(xué)性能變化。
四、試驗(yàn)步驟及條件
（一）航空航天用電子元器件試驗(yàn)
將電子元器件放置在真空試驗(yàn)箱內(nèi)的樣品架上，關(guān)閉箱門并啟動(dòng)真空泵。以每分鐘降低 100 Pa 的速率將箱內(nèi)壓力降至 10 Pa，達(dá)到目標(biāo)真空度后保持 2 小時(shí)。期間，通過外接測(cè)試儀器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電路板的信號(hào)傳輸穩(wěn)定性、傳感器的測(cè)量精度等參數(shù)。同時(shí)，將箱內(nèi)溫度設(shè)置為 - 20℃，模擬高空低溫環(huán)境，觀察元器件在真空低溫條件下的性能變化。
（二）鋰電池試驗(yàn)
把鋰電池固定在真空試驗(yàn)箱內(nèi)，連接好充放電測(cè)試設(shè)備。先將箱內(nèi)壓力抽至 1×10?3 Pa，隨后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的充放電循環(huán)測(cè)試，充電電流為 0.5C，放電電流為 1C，記錄鋰電池在真空環(huán)境下的充放電容量、電壓平臺(tái)以及充放電效率。試驗(yàn)過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋰電池的表面溫度，若溫度超過 60℃則停止試驗(yàn)，確保安全。
（三）高分子復(fù)合材料部件試驗(yàn)
將復(fù)合材料部件置于真空試驗(yàn)箱內(nèi)，緩慢抽真空至 500 Pa，保持 4 小時(shí)。試驗(yàn)過程中，使用力學(xué)性能測(cè)試裝置對(duì)部件施加靜態(tài)載荷，測(cè)量其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)。之后，將真空度進(jìn)一步降至 10 Pa，再次測(cè)量部件的力學(xué)性能，對(duì)比不同真空度下的性能差異。
五、數(shù)據(jù)采集與分析
試驗(yàn)過程中，真空試驗(yàn)箱的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動(dòng)記錄箱內(nèi)真空度、溫度、試驗(yàn)時(shí)間等環(huán)境數(shù)據(jù)，每秒采集一次。對(duì)于樣品性能數(shù)據(jù)，電子元器件的電氣參數(shù)由外接測(cè)試儀器實(shí)時(shí)傳輸至計(jì)算機(jī)；鋰電池的充放電數(shù)據(jù)由充放電測(cè)試儀記錄并存儲(chǔ)；高分子復(fù)合材料部件的力學(xué)性能數(shù)據(jù)通過力學(xué)測(cè)試裝置的傳感器采集。采用專業(yè)的數(shù)據(jù)處理軟件對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分析，繪制真空度 - 性能變化曲線，對(duì)比不同樣品在相同或不同真空環(huán)境下的性能差異，分析性能變化的原因和規(guī)律。
六、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與結(jié)論
（一）航空航天用電子元器件試驗(yàn)結(jié)果
在 10 Pa 真空度和 - 20℃低溫條件下，部分電路板出現(xiàn)信號(hào)傳輸延遲現(xiàn)象，傳感器的測(cè)量誤差增大。經(jīng)分析，主要原因是真空環(huán)境下空氣介質(zhì)消失，導(dǎo)致信號(hào)傳輸特性改變，以及低溫使電子元器件的材料參數(shù)發(fā)生變化。
（二）鋰電池試驗(yàn)結(jié)果
鋰電池在 1×10?3 Pa 真空度下進(jìn)行充放電測(cè)試，其充放電容量較常規(guī)環(huán)境下降約 8%，電壓平臺(tái)略有降低，充放電效率下降 5%。進(jìn)一步檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，電池內(nèi)部的電解液在真空環(huán)境下出現(xiàn)輕微揮發(fā)，影響了電池性能。
（三）高分子復(fù)合材料部件試驗(yàn)結(jié)果
當(dāng)真空度從 500 Pa 降至 10 Pa 時(shí)，復(fù)合材料部件的拉伸強(qiáng)度下降 12%，彎曲強(qiáng)度下降 15%。微觀分析表明，真空環(huán)境導(dǎo)致材料內(nèi)部的微小氣孔擴(kuò)張，破壞了材料的結(jié)構(gòu)完整性，從而降低了力學(xué)性能。
（四）總體結(jié)論
真空試驗(yàn)箱能夠精準(zhǔn)模擬不同真空環(huán)境，有效檢測(cè)出產(chǎn)品在真空條件下的性能變化和潛在問題。通過試驗(yàn)可知，真空環(huán)境對(duì)產(chǎn)品的電氣性能、化學(xué)性能和力學(xué)性能均有顯著影響。因此，在涉及真空應(yīng)用的產(chǎn)品研發(fā)過程中，利用真空試驗(yàn)箱進(jìn)行測(cè)試是重要的環(huán)節(jié)，有助于提升產(chǎn)品在真空環(huán)境下的可靠性和適應(yīng)性。
七、失效分析與改進(jìn)建議
（一）失效分析
電子元器件性能下降主要是由于真空環(huán)境下缺乏空氣介質(zhì)的輔助散熱和信號(hào)傳輸介質(zhì)改變；鋰電池電解液揮發(fā)是因?yàn)檎婵窄h(huán)境下氣壓降低，導(dǎo)致電解液的飽和蒸氣壓大于環(huán)境氣壓；高分子復(fù)合材料部件力學(xué)性能降低則是真空導(dǎo)致材料內(nèi)部缺陷擴(kuò)展。
（二）改進(jìn)建議
對(duì)于電子元器件，可優(yōu)化電路設(shè)計(jì)，采用抗干擾性能更強(qiáng)的材料和封裝工藝，增加散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；鋰電池需改進(jìn)密封工藝，選用低蒸氣壓的電解液，并加強(qiáng)電池的密封性；高分子復(fù)合材料部件則需在生產(chǎn)過程中優(yōu)化材料配方，減少內(nèi)部氣孔，提高材料的致密性。同時(shí)，建議企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)階段，增加真空試驗(yàn)的測(cè)試項(xiàng)目和測(cè)試時(shí)長(zhǎng)，全面評(píng)估產(chǎn)品在真空環(huán)境下的性能表現(xiàn)，確保產(chǎn)品滿足實(shí)際應(yīng)用需求。
以上方案僅供參考，在實(shí)際試驗(yàn)過程中，可根據(jù)具體的試驗(yàn)需求、資源條件以及產(chǎn)品的特性進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整與優(yōu)化。
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